Анализ причин явления ползания гидравлического пресса

Ползание гидравлических прессов наносит большой вред, ухудшая качество поверхности (шероховатость) и точность обработки гидравлического оборудования, сокращая срок службы гидравлических станков и режущих инструментов, а также приводя к образованию отходов и несчастным случаям. Поэтому его необходимо исключить.
Исполнительные компоненты гидравлического прессового оборудования (гидроцилиндры или гидромоторы) часто требуют очень низких скоростей, таких как перемещение на несколько миллиметров или даже менее 1 мм в минуту или вращение на несколько оборотов в минуту. В это время часто наблюдается заметная неравномерная скорость, прерывистое прерывистое движение и остановка, одно быстрое и одно медленное, один скачок и одна остановка, что становится проблемой для стабильности работы гидравлических прессов на низкой скорости. Минимальная скорость, при которой не происходит ползание, называется критической скоростью для стабильности движения.
Один и тот же тип ползания имеет различные явления неисправности: регулярное ползание и нерегулярное ползание; Некоторые ползания нерегулярны и имеют большие амплитуды; Некоторые ползания происходят на чрезвычайно низких скоростях. Ползание, вызывающее эти различные явления, имеет разные причины и направленность: некоторые в основном вызваны механическими причинами, некоторые в основном вызваны гидравлическими причинами, некоторые в основном вызваны попаданием воздуха в масло, а некоторые в основном вызваны плохой смазкой. Техническое обслуживание и эксплуатация гидравлического оборудования в гидравлических прессах требуют от обслуживающего персонала постоянного обобщения и быстрого выявления причин ползания и их устранения. Чтобы решить проблему ползания гидравлического пресса, мы должны начать со следующих аспектов. Сосредоточиться на решении состояния трения движущихся частей и баланса движения машины:
1) Точность направляющей низкая, а поверхность направляющей (V-образная, плоская направляющая) сильно искривлена.
2) На поверхности направляющей имеются пятна ржавчины.
3) Прижимная планка прижимной пластины направляющей отрегулирована слишком туго, что приводит к значительным различиям в динамических и статических коэффициентах трения материала направляющей.
4) Некачественная очистка и шлифовка направляющей, недостаточное количество точек и неровные точки.
5) Масляная канавка, открытая на направляющей, некачественная, глубина слишком мала, и она была стерта во время работы. Масляная канавка открыта неровно, а длина масляной канавки слишком короткая.
6) Гидравлическое оборудование нового гидравлического пресса не имеет направляющего рельса.
7) Ось гидроцилиндра на гидравлическом прессе не параллельна направляющей.
8) Ржавчина (локальное подтекание) и деформации на фиксирующей секции отверстия блока гидроцилиндра на гидравлическом прессе.
9) Отверстия гидроцилиндров, штоки поршней и поршни на гидравлических прессах имеют низкую точность.
10) Гидравлический цилиндр на гидравлическом прессе имеет плохую точность установки, а также плохую соосность поршня, штока поршня, отверстия корпуса цилиндра и отверстия крышки цилиндра.
11) Уплотнение поршня или головки цилиндра гидроцилиндра слишком тугое, заблокированное или слишком слабое.
12) Чрезмерный простой и влага в масле (особенно в охлаждающей жидкости шлифовального станка) могут привести к образованию ржавчины на некоторых деталях.
13) Дроссель направляющей статического давления заблокирован, в результате чего направляющая перекрывает подачу масла.